Работаем по всей России!
Только с юрлицами!

Контроль сварных соединений

Неразрушающий контроль сварных соединений включает в себя анализ конструктивной целостности компонентов без их повреждения. Преимущество такого типа тестирования заключается в экономии времени и денег на оценку и исследование продукта. В дополнение к этому, в ряде промышленных и производственных отраслей проведение контроля сварных соединений — это обязательная процедура прописанная в законодательных актах, отраслевых нормах и государственных стандартах.

Контроль сварных швов
Мы предлагаем следующие услуги:
Представители международного института сварки в России
Аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" и СДА-15-2009 "Требования к испытательным лабораториям"

Контроль сварных швов

Контроль сварных швов проводится до, во время и после завершения процесса сварки. При правильном выполнении проверка должна выявлять все без исключения дефекты.

Этапы тестирования выполняющиеся перед началом и во время выполнения работ направлены на оценку квалификации персонала, обеспечение безопасности сотрудников и контроль соблюдения технологического регламента сварочных процедур.

Контроль стыковых сварных соединений по окончанию работ выполняется после полного формирования и остывания сварного шва. На этой стадии квалифицированный инспектор оценивает размеры и прочность сварных соединений, проверяет изделие на соответствие техническим требованиям и проводит анализ выявленных дефектов на предмет допустимости.

Также, контроль качества сварных швов и соединений на объектах критически важной инфраструктуры должен осуществляться на протяжении всего периода их эксплуатации.

Контроль качества сварных соединений

Неразрушающий контроль качества сварных соединений применяют в таких секторах народного хозяйства, как:

  • энергетика;
  • судостроение;
  • производство автотранспорта;
  • станкостроение;
  • железнодорожная и аэрокосмическая отрасли;
  • добывающая и обрабатывающая промышленность;
  • обслуживание и эксплуатация жилищной и промышленной инфраструктуры;
  • строительство;
  • сектор ВПК.

Регулярный контроль качества сварки и сварных соединений в промышленности и производстве, при ремонте и плановых проверках бытовых, коммунальных и индустриальных объектов необходим для их безопасного использования и снижения расходов на поддержание рабочего состояния. Периодичность и уровень контроля качества сварных швов при проведении проверок устанавливается регуляторами каждой конкретной отрасли и, в отдельных случаях, стандартами самого предприятия.

Методы контроля сварных соединений

Пригодность конкретного метода контроля сварных соединений для проверки того или иного элемента конструкции определяется с учетом следующих факторов:

  • среда в которой проводятся испытания;
  • восприимчивость объекта исследований к различным видам материалов и энергетических воздействий используемых в процессе тестирования;
  • наиболее распространенные типы дефектов проверяемой конструкции;
  • применимость средств обнаружения и индикации нарушений целостности;
  • итоговая стоимость выполнения инспекции.

Общепринятый набор неразрушающих методов контроля сварных швов, из которого подбираются наиболее подходящие к текущим условиям варианты, состоит из следующих элементов:

  1. Визуальный контроль — выполняется обученным и квалифицированным оператором. В ходе анализа проверяется наличие посторонних включений, подрезов, оценивается глубина проплавления шва и надежность его сцепления с основным металлом.
  2. Пенентратный тест — проводится с использованием окрашенных жидкостей. Выявляет трещины и неоднородности на поверхности сварных швов.
  3. Течеискание — недорогой и простой в исполнении неразрушающий метод контроля сварных швов. Пригоден для обнаружения сквозных дефектов сварных стыков.
  4. Магнитопорошковый контроль — применяется на ровных поверхностях деталей из ферромагнитных сплавов. Находит поверхностные и подповерхностные разрывы неглубокого залегания.
  5. Тестирование ультразвуком — оценивает однородность объекта с помощью высокочастотных механических колебаний вызванных направленными звуковыми волнами. Хорошо подходит для нахождения и определения точного местоположения внутренних нарушений структурной целостности. Данный метод нельзя использовать для поиска поверхностных и приповерхностных повреждений.
  6. Радиография — это контроль сварных швов соединений с использованием проникающего излучения, от оператора требуется допуск к работе с радиоактивными материалами. Эффективно определяет наличие и координаты скрытых дефектов, таких как: трещины, пористость, включения различной плотности.

Проведение контроля сварных соединений

Региональное представительство лаборатории «ЛКС» в Ханты-Мансийске и ХМАО осуществляет выездные и стационарные проверки качества сварных соединений различного промышленного оборудования, элементов трубопроводных систем, нефтегазовых хранилищ и т.д.

Инженерный персонал компании имеет достаточную квалификацию для самостоятельного выполнения работ и располагает всем необходимым оборудованием.


Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.